如何减缓脱硫泵冲击力
由于轮回脱硫泵是采用联动起动，轻易形成“气锤”现象，会加剧对机械密封的冲击作用;跟着脱硫泵的振动，轴向窜动也会加剧，这两大因素作用下，极短时间内轻易泛起机械密封的动、静环脆裂现象，使机械密封在脱硫泵启动时失效。

　　国产轮回脱硫泵在刚开始启动时，因为处于大流量、低扬程状态，泵的密封腔体轻易泛起负压现象，即通常所说的气蚀“现象，会引起振动、冲击。

　　国外脱硫泵机械密封动、静环，采用整体SiC-SiC摩擦副配对形式，有优良的耐磨性、低的摩擦因数、高的硬度和耐侵蚀机能。这种配对形式在国外的轮回脱硫泵上运行状况良好，脱硫泵使用寿命大都能维持一年以上，这得益于国外的轮回脱硫泵在叶轮曲线设计及工艺上有独到之处，密封腔体的气蚀现象及抽空现象比较少或者说根本就没有，这就使机械密封能在浆液润滑的情况下运行，机械密封的寿命就得到保证。

DT系列脱硫泵维护保养  

 要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面；

脱硫泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。

。保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

。每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。

。经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

。泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

。严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

。为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（参见8、泵的调整）；运转中发现问题也应停机调整。

DT脱硫泵用途：

在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 　　再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。 　　在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 　　渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。